Poutres IPE : Tout ce que vous devez savoir

 

 

 

Les architectes, les ouvriers du bâtiment et les ingénieurs savent tous que, malgré leurs similitudes apparentes, tous les profilés métalliques ne sont pas créés de la même façon. Les différentes sections d’acier ont des sections transversales, des épaisseurs de brides, des profondeurs totales, des constantes de torsion et ainsi de suite. Vous devez par la suite utiliser différentes sections de manière collaborative pour obtenir le meilleur résultat structurel.

Les poutres IPE ou ipn sont uniques en ce qu’elles offrent une bonne performance de charge globale. La seule véritable exception à cette règle est leur capacité structurelle latérale (c’est-à-dire leur résistance à la torsion). https://www.cap-btp.com/bien-choisir-une-poutre-ipn/

Cet article vise à servir de guide complet sur les poutres IPE, en répondant à toutes les questions sur les dimensions et en proposant des comparaisons avec d’autres sections en acier.

 

Qu’est-ce qu’une poutre IPE ?

 

Une poutre IPE est une section d’acier structurel avec une forme caractéristique en ‘I’ ou en ‘H’. Les sections de ce type sont décrites comme des profils ouverts car elles comprennent des rebords de surface parallèles reliés par un élément central appelé âme, contrairement aux sections rectangulaires pleines ou creuses. Cette configuration confère aux poutres IPE une excellente résistance à la compression et à la flexion, ainsi qu’à la tension dans le sens longitudinal.

 

Le seul profilé en acier à dépasser les poutres IPE en termes de performance de rotation sont les profilés structuraux creux (HSS), qui sont coûteux et difficiles à connecter avec d’autres profilés.

 

Comment sont fabriquées les poutres IPE ?

 

L’un des avantages de l’utilisation de nuances d’acier inoxydable pour fabriquer les poutres IPE est la grande flexibilité de composition du groupe inoxydable. Cela signifie que les fabricants disposent de plusieurs méthodes de fabrication pour la constriction des poutres IPE, notamment l’extrusion, le laminage à chaud ou le soudage à partir de composants individuels. Certains métallurgistes font la distinction entre les poutres en H qui sont soudées ensemble et les poutres en I qui sont fabriquées à partir d’une seule pièce d’acier. Cette différence est toutefois largement sémantique.

 

Grades d’acier courants pour les poutres IPE

 

Comme mentionné, il existe une grande variété de composition lorsqu’il s’agit de construire des poutres IPE. Cependant, une sélection primaire d’aciers inoxydables austénitiques est recommandée pour atteindre les limites d’élasticité nominales pour les applications structurelles. Il s’agit des aciers S235, S275 et S355. Nous avons donné les spécifications européennes ici car les poutres IPE sont conçues pour des dimensions véritablement métriques.

 

Applications de l’acier résistant à la chaleur

 

Comment l’acier résistant à la chaleur est-il fabriqué ?

 

L’acier résistant à la chaleur est renforcé à l’aide d’alliages, de traitement thermique, de solution solide et de précipitation. Le chrome est présent dans tous les types d’acier résistant à la chaleur, offrant une résistance à l’oxydation, une résistance à haute température et une résistance à la carburation. Le chrome rend l’acier résistant à la chaleur ferritique.

 

Le nickel est parfois ajouté à l’acier résistant à la chaleur pour améliorer la ductilité, la résistance à la température et la résistance à la carburation et à la nitruration. Le nickel rend la structure atomique de l’acier austénitique. Le carbone peut également être ajouté à l’acier en tant qu’élément de renforcement, se dissolvant dans l’alliage et améliorant la résistance de la solution.

 

Acier résistant à la chaleur pour l’industrie pétrolière et gazière

 

L’acier est un matériau essentiel dans l’industrie pétrolière et gazière, utilisé dans chaque partie de l’industrie, du marché au transport, en passant par la construction. Les exigences imposées à l’acier résistant à la chaleur dans ces industries sont extrêmement élevées, ce qui signifie qu’ils doivent subir des tests rigoureux et provenir d’aciéries réputées de haute qualité.

 

Certaines des applications dans l’industrie pétrolière et gazière peuvent entraîner des contraintes structurelles ou thermiques, la croissance de fissures, la fatigue et la corrosion qui doivent être fréquemment inspectées et entretenues. Les applications dans l’industrie pétrolière et gazière nécessitent des températures extrêmement élevées qui peuvent rendre l’acier standard fragile.

 

Pourquoi les fours utilisent de l’acier résistant à la chaleur

 

Les fours industriels sont utilisés pour la fusion à haute température, le revenu, le séchage et le traitement thermique. Les fours industriels peuvent parfois nécessiter des températures allant jusqu’à 3000°C, ce qui signifie que l’acier standard aurait un impact négatif sur les hautes températures requises.

 

Dans les applications de four, l’exposition à la chaleur sera intermittente plutôt que prolongée. L’acier résistant à la chaleur peut tolérer une exposition fréquente à des températures élevées sur de courtes périodes ainsi que sur de longues périodes.